Naprawa i regeneracja silników oraz serwosilników
Oferujemy profesjonalne usługi w zakresie diagnostyki kompleksowej i naprawy silników elektrycznych oraz zaawansowanych systemów serwonapędowych.
Wszystkie naprawy wykonujemy w naszym zakładzie we Wrocławiu w szybkim terminie 4–6 dni roboczych.
Oferujemy także naprawy ekspresowe 24–48 godzin.
Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam przywracać sprawność jednostkom napędowym wszystkich kluczowych producentów, m.in.
Indramat, Bosch Rexroth, Siemens, Bosch, Baumueller, Lenze, SEW, Kollmorgen, B&R, Heidenhain, SEM, Stober, Parker, ELAU, Schneider Electric, Allen Bradley, Sanyo Denki, Control Techniques, Brusatori, Mavilor, Lafert, Perske, ABB oraz wiele innych.
Zakres usług serwisowych:
- Dokładne pomiary elektryczne i testy mechaniczne
- Diagnostyka układów sprzężenia zwrotnego: sprawdzanie, czyszczenie i programowanie enkoderów (absolutnych, inkrementalnych, resolwerów i tachogeneratorów).
- Przezwajanie stojanów: odtwarzanie uzwojeń przy użyciu materiałów o najwyższej klasie izolacji zapewniającej długowieczność w trudnych warunkach.
- Regeneracja mechaniczna: wymiana łożysk, zegarów, uszczelnień, regeneracja wałów oraz gniazd łożyskowych.
- Ustawianie komutacji (Fazy): precyzyjne zsynchronizowanie enkodera/resolwera z polem magnetycznym silnika, co jest kluczowe dla poprawnej pracy z falownikiem.
- Serwis układów hamulcowych: kontrola, czyszczenie i regulacja momentu trzymającego układów hamulcowych.
- Magnesowanie i wyważanie: kontrola stanu magnesów trwałych oraz dynamiczne wyważanie wirnika.
- Czyszczenie i konserwacja: mycie chemiczne uzwojeń, usuwanie pyłu węglowego, suszenie, malowanie.
- Próby końcowe: wszystkie silniki testowane są im przeznaczonymi sterownikami lub sterownikiem posiadanym przez klienta. Wykonywanie prób obciążeniowych.
Przyczyny awarii – dlaczego serwis jest niezbędny:
Wiedza o przyczynach awarii pozwala nam na skuteczną profilaktykę. Najczęstsze problemy to:
- Zanieczyszczenie pyłami: przedostanie się chłodziwa lub oleju do wnętrza silnika często przez uszkodzone uszczelnienia, co powoduje zwarcia i degradację uzwojenia.
- Zużycie łożysk: brak odpowiedniego odprowadzania ładunków elektrycznych prowadzi do mikrowypaleń na bieżniach łożysk, co objawia się głośną pracą i wibracjami.
- Uszkodzenie enkoderów: wibracje maszynowe lub uderzenia mechaniczne niszczą delikatną szklaną optykę układów pomiarowych, powodując błędy pozycjonowania.
- Przegrzanie: praca w cyklach przeciążeniowych lub zabrudzone radiatory prowadzą do utraty właściwości magnesów trwałych i przebić elektrycznych.
Regeneracja serwozaworów
W odpowiedzi na potrzeby sektora utrzymania ruchu oraz przemysłu ciężkiego oferujemy kompleksowe usługi diagnostyki , naprawy oraz precyzyjnej kalibracji serwozaworów i zaworów proporcjonalnych.
Specjalizujemy się w serwisie komponentów czołowych producentów jak :
Moog , Bosch Rexroth, Parker i innych.
Naszym celem jest przywrócenie pełnej sprawności fabrycznej podzespołów przy znacznym ograniczeniu kosztów w porównaniu do zakupu nowych jednostek.
Co obejmuje nasz standard serwisowy?
Każdy powierzony nam podzespół przechodzi rygorystyczną ścieżkę regeneracji:
- Diagnostyka wstępna: sprawdzenie rezystancji cewek , izolacji oraz szczelności korpusu.
- Czyszczenie ultradźwiękowe: skuteczne usuwanie osadów, opiłków i skoksowanego oleju z kanałów sterujących.
- Kompletna wymiana uszczelnień: montaż wyłącznie dedykowanych zestawów odpornych na wysokie ciśnienia i agresywne media hydrauliczne.
- Regeneracja mechaniczna: przegląd suwaka i tulei pod kątem zużycia i erozji krawędzi sterujących.
- Kalibracja i ustawienie punktu „zero”: precyzyjna regulacja dla zapewnienia idealnej symetrii i liniowości przepływu.
- Testy końcowe: potwierdzenie parametrów pracy na stanowisku probierczym.
Dlaczego warto nam zaufać?
Prace wykonujemy w warunkach kontrolowanych, co jest kluczowe dla systemów wysokociśnieniowych. Doradzamy jak poprawić filtrację w układzie aby uniknąć ponownych awarii. Na każdą usługę udzielamy gwarancji 12 miesięcznej.
Przyczyny awarii - dlaczego serwis jest niezbędny:
Serwozawory to najbardziej precyzyjne elementy układów hydraulicznych, pracujące z tolerancjami rzędu mikrometrów. Nawet najmniejsze odchylenie od normy wpływa na stabilność całego procesu produkcyjnego .
Najczęstsze przyczyny uszkodzeń:
- Zanieczyszczenie oleju , cząstki stałe w oleju działają jak papier ścierny powodując erozję krawędzi sterujących suwaka co skutkuje zwiększonym przeciekiem wewnętrznym i „płynięciem” siłownika.
- Starzenie się uszczelnień , wysokie ciśnienia i cykle termiczne powodują twardnienie elastomerów co prowadzi do wycieków zewnętrznych i spadów dynamiki pracy.
- Uszkodzenia cewek i elektroniki , drgania maszynowe oraz przepięcia mogą prowadzić do przerwania ciągłości uzwojeń lub błędów w zintegrowanym wzmacniaczu (OBE).
- Degradacja chemiczna oleju, skoksowany olej osadza się na filtrach wewnętrznych i dyszach pilota co drastycznie spowalnia czas reakcji zaworu.
- Zailenie , przy długich postojach pod ciśnieniem drobne zanieczyszczenia osadzają się w szczelinach między suwakiem a tuleją , co może doprowadzi do całkowitego zablokowania zaworu.
Potrzebujesz szybkiej wyceny lub serwisu ?
Prosimy o kontakt telefoniczny lub przesłanie zdjęcia tabliczki znamionowej zaworu.
Automatik Sp. Z o.o. , ul. Kobierzycka 10 , 52 – 315 Wrocław.
Telefony: 71 337 38 02, 71 324 16 63, 71 780 85 16 lub komórka 452 851 960 – można również kontaktować się przez WhatsApp.
E mail : biuro@przemyslowa-automatyka.com.pl